Apakah sebab biasa lubang dan liang pada lapisan permukaan papak terazo?

Kejadian lubang dan liang pada lapisan permukaan papak terazo adalah masalah kualiti biasa, yang berkait rapat dengan bahan, teknologi pembinaan, penyelenggaraan dan-pemprosesan selepas. Berikut adalah sebab biasa dan analisis terperinci:

1, Faktor material
Isu kualiti dengan agregat
Saiz zarah agregat tidak sekata: Jika perbezaan saiz zarah agregat (seperti batu hancur, kepingan kaca) terlalu besar, zarah kecil mungkin tidak diisi dengan ketat, dan jurang boleh terbentuk antara zarah besar, mengakibatkan lapisan permukaan longgar.
Kekotoran dalam agregat: Mencampurkan tanah, habuk atau bahan organik ke dalam agregat boleh mengurangkan kekuatan ikatan dengan simen dan membentuk titik lemah.
Perkadaran agregat yang tidak sesuai: Nisbah simen kepada agregat adalah tidak munasabah (seperti dos simen yang tidak mencukupi), mengakibatkan daya ikatan yang tidak mencukupi dan mudah retak atau detasmen lapisan permukaan.
Isu kualiti simen
Kekuatan simen tidak mencukupi: Menggunakan gred-rendah atau simen tamat tempoh mempunyai kekuatan yang rendah selepas pengerasan dan mudah haus atau terkelupas.
Tindak balas yang lemah antara simen dan agregat: Sesetengah agregat (seperti batu dengan kandungan alkali yang tinggi) mengalami tindak balas agregat alkali dengan simen, menghasilkan tegasan pengembangan, mengakibatkan permukaan retak atau liang.
Isu aditif
Penggunaan bahan tambahan yang tidak betul, seperti pengurang air, retarder, dsb., dengan dos yang berlebihan atau tidak mencukupi, boleh menjejaskan tindak balas penghidratan simen dan membawa kepada penurunan kekompakan lapisan permukaan.
Ketidakserasian antara pigmen dan simen: Dalam terazo berwarna, sifat kimia pigmen dan simen tidak sepadan, yang boleh menyebabkan warna tidak sekata atau pengelupasan setempat.

2, Isu proses pembinaan
Pengendalian yang tidak betul di peringkat akar umbi
Lapisan asas tidak sekata: Lapisan asas tidak sekata boleh menyebabkan ketebalan lapisan permukaan tidak sekata, dan kawasan nipis terdedah kepada keretakan atau lubang.
Lapisan asas yang tidak bersih: Kekotoran sisa minyak, habuk terapung atau bahan longgar pada lapisan asas akan mengurangkan lekatan antara lapisan permukaan dan lapisan asas.
Kegagalan untuk menggunakan ejen antara muka: Kegagalan untuk menggunakan ejen antara muka atau aplikasi yang tidak sekata, mengakibatkan delaminasi antara lapisan permukaan dan lapisan asas.
Isu mencampur dan menurap
Pencampuran tidak sekata: Pencampuran simen, agregat, air dan bahan tambahan yang tidak mencukupi, mengakibatkan perkadaran bahan tempatan yang tidak sekata dan pembentukan kawasan yang lemah.
Ketebalan penurapan tidak sekata: Perbezaan ketebalan lapisan permukaan terlalu besar, dan kawasan nipis terdedah kepada haus atau retak.
Getaran tidak mencukupi: Kegagalan menggunakan peralatan getaran atau masa getaran yang tidak mencukupi mengakibatkan pemadatan permukaan rendah dan keliangan yang tinggi.
Isu mendesak dan menyelesaikan
Pemasaan kalendar yang tidak betul: Kalender pramatang (simen belum ditetapkan sepenuhnya) boleh membawa kepada buburan terapung permukaan yang berlebihan; Sekiranya pemadatan terlalu lewat (simen telah ditetapkan), ia tidak boleh dipadatkan dan akan terbentuk lubang.
Masalah dengan alat kalendar: Menggunakan alat kalendar yang tidak sesuai (seperti plat besi yang terlalu berat atau terlalu ringan), atau menggunakan arah kalendar yang tidak rata, boleh mengakibatkan permukaan tidak rata.
Kemasan yang tidak mencukupi: Kegagalan untuk membaiki segera kecacatan setempat (seperti buih dan rekahan) semasa penamat, mengakibatkan liang sisa.
3, isu penyelenggaraan dan perlindungan
Penyelenggaraan yang tidak mencukupi
Masa penyelenggaraan yang singkat: tindak balas penghidratan simen tidak selesai, kekuatan lapisan permukaan tidak mencukupi, dan ia terdedah kepada haus atau retak.
Persekitaran penyelenggaraan yang tidak betul: Suhu rendah (di bawah 5 darjah ) atau kelembapan yang tidak mencukupi boleh melambatkan pengerasan simen dan menyebabkan lapisan permukaan longgar.
Perlindungan tanpa perlindungan: Semasa tempoh penyelenggaraan, filem plastik atau langsir rumput tidak ditutup, dan air menyejat terlalu cepat, membentuk retakan pengecutan.
Penggunaan awal atau tekanan berat
Gunakan sebelum tempoh penyelenggaraan tamat: Kekuatan permukaan tidak memenuhi keperluan reka bentuk dan mudah rosak oleh kuasa luar.
Susun atau hentaman objek berat: Semasa pembinaan atau penggunaan awal, susunan objek berat atau kesan mekanikal boleh menyebabkan keretakan atau lubang pada lapisan permukaan.
4, Isu pemprosesan pasca
Pengisaran dan penggilap yang tidak betul
Tekanan pengisaran yang berlebihan: Tekanan yang berlebihan semasa pengisaran kasar boleh merosakkan struktur permukaan dan membentuk lubang.
Pemilihan ejen penggilap yang tidak betul: Menggunakan agen penggilap yang tidak sepadan atau masa penggilapan yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan permukaan berkilat rendah dan mudah haus.
Liang yang belum selesai: Selepas mengisar, pori-pori tidak diisi tepat pada masanya dengan bahan seperti resin epoksi, mengakibatkan kecacatan sisa.
Pembersihan dan penyelenggaraan yang tidak mencukupi
Kakisan alkali asid: Pendedahan jangka panjang kepada agen pembersih berasid atau beralkali boleh menghakis lapisan permukaan dan menyebabkan pembesaran liang.
Mencakar objek keras: Membersih dengan alat tajam atau mencakar dengan objek keras boleh mencalarkan permukaan dan membentuk liang.

5, Faktor lain
kecacatan reka bentuk
Ketebalan lapisan permukaan nipis: Ketebalan reka bentuk yang tidak mencukupi (seperti kurang daripada 20mm) menjadikannya sukar untuk menahan beban penggunaan dan terdedah kepada keretakan.
Cerun saliran yang tidak betul: Saliran yang tidak baik boleh menyebabkan pengumpulan air dan-rendam jangka panjang boleh melemahkan kekuatan lapisan permukaan.
faktor persekitaran
Perubahan suhu: Turun naik suhu yang kerap (seperti perbezaan suhu yang besar antara siang dan malam) boleh menyebabkan pengembangan haba dan pengecutan lapisan permukaan, yang membawa kepada pembentukan keretakan.
Penempatan asas: Penempatan asas yang tidak rata boleh menyebabkan keretakan atau lubang pada lapisan permukaan.
Cadangan pencegahan dan pembaikan
Optimumkan pemilihan bahan: Pilih agregat dengan saiz zarah seragam dan tiada kekotoran, kawal gred dan dos simen, dan gunakan bahan tambahan dengan munasabah.
Proses pembinaan yang ketat: Pastikan lapisan asas rata, bersih, bercampur rata, ketebalan turapan adalah konsisten, dan pemasaan dan alat untuk menekan adalah sesuai.
Mengukuhkan pengurusan penyelenggaraan: Masa penyelenggaraan tidak boleh kurang daripada 7 hari, memastikan persekitaran lembap, dan elakkan penggunaan awal atau tekanan berat.

Pemprosesan pos terperinci-: Isi pori-pori tepat pada masanya selepas mengisar, pilih ejen penggilap yang sepadan dan bersihkan serta selenggara dengan kerap.
Rasionalisasi reka bentuk: Reka bentuk ketebalan yang mencukupi mengikut senario penggunaan untuk memastikan cerun saliran yang munasabah.
Melalui langkah-langkah di atas, kejadian lubang dan liang pada lapisan permukaan papak terrazzo dapat dikurangkan dengan berkesan, meningkatkan kualiti dan ketahanan projek.