Mengapa Lantai Terrazzo Pasang Siap Mempunyai Kekasaran Tertentu Dan Bagaimana Ia Dibuat?

Lantai tereso pasang siap mempunyai kekasaran tertentu, terutamanya untuk memenuhi keperluan praktikal seperti anti gelincir, tahan haus-dan geseran yang dipertingkatkan, di samping mengimbangi estetika dan kefungsian. Pembentukan kekasarannya berkait rapat dengan proses pembuatan. Berikut adalah analisis terperinci tentang sebab khusus dan proses pembuatan:

1, Sebab pembentukan kekasaran lantai teraso pasang siap
Keperluan anti slip
Persekitaran luar seperti teres, laluan taman dan dataran awam terdedah kepada hujan dan embun, dan permukaan yang terlalu licin boleh meningkatkan risiko pejalan kaki tergelincir. Kekasaran sederhana boleh meningkatkan geseran antara tapak dan tanah, meningkatkan keselamatan.
Kawasan lembap dalaman seperti dapur dan bilik mandi juga memerlukan prestasi anti gelincir, kerana permukaan yang kasar boleh mengurangkan gelinciran yang disebabkan oleh kesan air.
Ketahanan pakai dan ketahanan
Permukaan kasar boleh menyebarkan tekanan, mengurangkan kehausan setempat dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Terutamanya di ruang awam seperti pusat membeli-belah dan stesen kereta api bawah tanah, trafik pejalan kaki yang tinggi memerlukan rintangan haus tanah yang sangat tinggi, dan kekasaran boleh meningkatkan rintangan hentaman.
Tingkatkan lekatan
Apabila menampal bahan lain (seperti jubin, permaidani) atau menggunakan cat, permukaan yang kasar boleh memberikan lekatan mekanikal yang lebih baik, memastikan ikatan yang stabil antara bahan dan mengelakkan detasmen atau lompang.
Keperluan reka bentuk
Kekasaran boleh mencapai kesan artistik melalui pengedaran agregat dan reka bentuk tekstur, seperti meniru corak batu, meniru butiran kayu, dll., untuk meningkatkan estetika ruang.
2, Proses pengeluaran lantai terrazzo pasang siap
Kekasaran teraso pasang siap dikawal terutamanya melalui langkah berikut, yang dibahagikan kepada peringkat prafabrikasi kilang dan peringkat pemprosesan-pasca pemasangan di tapak-:

1. Peringkat prefabrikasi kilang: mengawal kekasaran asas
Nisbah Bahan
Pemilihan agregat: Gunakan serpihan batu semula jadi (seperti marmar, granit), serpihan kaca atau sisa seramik dengan saiz zarah yang berbeza sebagai agregat. Semakin besar saiz zarah, semakin tinggi kekasaran permukaan.
Bahan bersimen: menggunakan-berasaskan simen atau pengikat berasaskan resin epoksi, yang kebolehlilirannya mempengaruhi pengagihan agregat. Bahan kecairan rendah boleh mendedahkan lebih banyak agregat dan meningkatkan kekasaran permukaan.
Aditif: Tambah agen anti gelincir, agen penguat, dsb. untuk melaraskan lagi sifat permukaan.
membentuk acuan
Tuangkan buburan terazo campuran ke dalam acuan, dan gunakan pemadatan getaran untuk mengeluarkan buih dan mengagihkan agregat secara sama rata. Permukaan acuan boleh pra dirawat dengan tekstur kasar (seperti letupan pasir, timbul) dan terus direplikasi ke permukaan produk siap.
Penyelenggaraan awal
Kekalkan dalam persekitaran suhu dan kelembapan yang tetap untuk mengeraskan bahan bersimen dan membentuk struktur asas. Pada ketika ini, permukaan mempunyai kekasaran awal, tetapi pemprosesan selanjutnya diperlukan.
2. Di tapak pemasangan pasca-peringkat pemprosesan: Pelarasan halus kekasaran
Memotong dan menyambung
Selepas panel pasang siap diangkut ke tapak, ia dipotong mengikut saiz tertentu mengikut keperluan reka bentuk, dan jurang (biasanya 2-5mm) ditinggalkan semasa penyambungan. Jurang diisi dengan pengedap warna yang sama dengan panel untuk mencipta rasa keseluruhan yang kasar.
Proses rawatan permukaan
Menggilap dan Menggilap: Permukaan digilap secara beransur-ansur menggunakan mesin pengisar, daripada pengisaran kasar (seperti roda pengisar 60 mesh) kepada pengisaran halus (seperti roda pengisar 3000 mesh), untuk mengawal kekasaran akhir.
Jenis anti gelincir: hanya pengisaran kasar dijalankan, meninggalkan agregat terdedah dan membentuk tekstur cembung cekung.
Jenis separa berkilat: Selepas pengisaran sederhana, permukaannya licin tetapi masih mempunyai sedikit butiran.
Jenis berkilat tinggi: digilap halus kepada kesan cermin, sesuai untuk persekitaran kelembapan rendah dalaman.
Rawatan pencucian asid: Bersihkan permukaan dengan asid hidroklorik cair atau asid fosforik, larutkan sebahagian daripada matriks simen, dedahkan lebih banyak agregat, tingkatkan kekasaran dan tekstur retro.
Rawatan letupan pasir:-semburan tekanan tinggi pasir berlian atau pasir kuarza, menggores permukaan untuk membentuk tekstur kasar yang seragam, biasanya digunakan dalam pemandangan luar dengan keperluan anti gelincir yang tinggi.

Pengedap dan Perlindungan
Sapukan pengedap telap (seperti silan), isi mikropori permukaan, tingkatkan rintangan haus, sambil mengekalkan kekasaran sederhana. Ejen pengedap juga boleh meningkatkan rintangan noda dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
3, kawalan kuantitatif kekasaran
Pekali geseran: Pekali geseran dinamik/statik diukur oleh peralatan profesional untuk memastikan pematuhan dengan piawaian keselamatan (seperti pekali geseran tanah luar mesti Lebih Besar daripada atau sama dengan 0.6).
Meter kekasaran permukaan: Kuantiti dengan nilai Ra (min kekasaran aritmetik) atau Rz (kekasaran ketinggian maksimum), biasanya nilai Ra terrazzo pasang siap adalah antara 3.2-12.5 μ m, diselaraskan mengikut permintaan.

4, Memadankan senario aplikasi dengan kekasaran
Teknologi pemprosesan kekasaran yang disyorkan untuk tujuan pemandangan
Dataran awam luaran kekasaran tinggi pengisaran kasar+basuh asid+anti gelincir penyembur pasir, tahan haus-, kalis UV
Dapur dalaman dengan kekasaran sederhana, pengisaran sederhana dan rawatan pengedap, anti gelincir dan mudah dibersihkan
Pengisaran ketepatan kekasaran rendah dan penggilap berkilat tinggi di kawasan paparan komersil meningkatkan daya tarikan estetik dan meningkatkan gred spatial
Laluan taman acuan kekasaran semula jadi timbul+pahat manual meniru tekstur batu semula jadi, disepadukan dengan landskap